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工廠導入自動噴漆設備的目的

一般工廠導入自動噴漆設備是為了便于公司對于生產穩定性管理,減少生產一線員工流失對公司的發展制約,降低員工流失帶來的生產效率損失,減少設備對員工健康的負面影響(健康賠償及補償),節省公司生產成本及管理成本;同時也提高生產效率和提高噴涂品質性。

那么工廠對自動噴漆設備有哪些基本要求呢？首先自動噴漆設備密封性能非常好,保證設備作業員工及設備附近作業員工的健康狀態不受設備影響;其次排風排氣系統良好，保證車間的空氣的凈化。

自動噴漆設備性能總體要求：
1.自動噴漆設備生產線總體布局合理，人流物流通暢，能滿足產品生產的工藝流程需要。工藝流程：全自動涂裝：人工裝冶具上件→全自動靜電除塵→全自動涂裝→自動進入烘干線→無塵烘干→人工下件
2.噴漆生產線各運動部分運轉靈活、平穩、安全、可靠。各銜接部分，單機的自動噴漆設備與生產線之間應銜接良好。

3.自動噴漆生產線有可靠的接地保護，有漏電保護裝置，緊急停止開關，急停開關應設在明顯位置。各傳動裝置設有防護罩，危險部位設有醒目的警告標志。
4.自動噴漆設備的各驅動、轉動部位潤滑情況良好，無漏油、漏氣現象。

5.自動噴漆線主控制柜應設在線體合適位置，各單機設分控制柜，并有明顯的帶電警示標志，式樣、顏色統一。控制柜內各部件布置合理、美觀，易維修更換，布線、走線合理，接線頭有標碼，布線規范，符合國家安全標準。
6.在保證噴漆線體運行良好情況下, 依據線體要求選用電器元器。噴漆生產線采用PLC控制，電氣動作靈活正確，可靠性好。

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